Klebstoffe sind eine kritische Komponente bei jedem Herstellungsprozess von Papierhandtüchern oder Badetüchern. Klebstoffe auf Wasserbasis, die für die Herstellung von Papierhandtüchern und Badetüchern entwickelt wurden, werden für Kernwicklungs-, Lagenbindungs-, Kernanlauf- und Tail-Tie-Anwendungen verwendet. Diese Klebstoffe sind insofern einzigartig, als sie im nassen Zustand eine ausgezeichnete Klebrigkeit aufweisen müssen, um die Effizienz zu erhöhen, aber zu einem klebefreien Film trocknen müssen, um zu verhindern, dass die Rolle klebrig oder schmutzig wird. Darüber hinaus müssen die für die Tissue- und Handtuchherstellung verwendeten Klebstoffe beim Recycling leicht von den Zellstofffasern getrennt werden. Diese Faktoren spielen eine entscheidende Rolle bei der Wahl des Harzes der Klebstoffformulierer für wasserbasierte Tissue- und Handtuchklebstoffe.
POLYOX™ wasserlösliche Harze
POLYOX™ wasserlösliche Harze sind Polyethylenoxid-Polymere mit hohem Molekulargewicht, die sich ideal für die Verwendung in wasserbasierten Tissue- und Handtuchklebstoffen eignen. Wässrige Lösungen von POLYOX™ haben ein hohes Maß an Nassklebrigkeit und trocknen, um klebefreie Rückstände zu bilden, die ein weiches und sauberes Gefühl von Tissue- und Handtuchrollen hinterlassen. Außerdem bleiben getrocknete POLYOX™-Folien wasserlöslich und lösen sich beim Papierrecycling leicht im Prozesswasser auf. Dies führt zu Papierhandtüchern und Badetüchern, die viel einfacher zu recyceln sind. Gängige Typen von POLYOX™, die für Gewebe- und Frotteekleber verwendet werden, sind unten aufgeführt.
Obwohl POLYOX™-Harze vollständig wasserlöslich sind, sollte darauf geachtet werden, dass sie vollständig gelöst werden. Der Schlüssel zur Lösung ist eine gute anfängliche Dispersion. Wenn POLYOX™-Harze vor dem Benetzen nicht richtig dispergiert werden, agglomerieren die Partikel und bilden Gele, die sich nicht auflösen. Ein Mischen mit hoher Scherung muss vermieden werden, um zu verhindern, dass POLYOX™ abgebaut wird. Es gibt drei empfohlene Techniken für eine gute Dispergierung und Auflösung.
Direkte Zugabe zu Wasser
Die direkte Zugabe von POLYOX™-Harzen wird für kleine Labormengen und kleinere Mengen als Fässer empfohlen. Diese Methode hängt hauptsächlich von der Geschwindigkeit ab, mit der POLYOX™ dem Wasser zugesetzt wird. Bei zu langsamer Zugabe baut sich die Viskosität der Lösung zu schnell auf und bei zu schneller Zugabe verklumpen die Partikel und lösen sich nicht auf. Es wird empfohlen, einen Rührmechanismus zu verwenden, der einen großen Wirbel mit nur mäßiger Scherung erzeugt und die direkte Zugabe zum Wasser erheblich erleichtert.
Heißwassermethode
POLYOX™ ist in Wasser nahe dem Siedepunkt unlöslich. Diese umgekehrte Löslichkeit ermöglicht ein anderes Verfahren zum Dispergieren und Auflösen. Um die Heißwassermethode zu verwenden, sollte das gesamte für die Lösung benötigte Wasser fast bis zum Siedepunkt (97°C) erhitzt werden. Durch Mischen des Wassers mit ~500-600 U/min sollte ein Wirbel erzeugt werden. Das POLYOX™ wird dann zugegeben und im heißen Wasser dispergieren gelassen. Nach etwa einer Minute sollte die Rührgeschwindigkeit auf 50-60 U/min reduziert und die Wärmequelle entfernt werden, bis die Lösung abgekühlt ist und das POLYOX™ aufgelöst ist. Diese Methode wird für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien empfohlen.
Dispergieren in wassermischbaren Nichtlösemitteln
POLYOX™ ist in Alkoholen und Glykolen unlöslich und kann vor der Hydratation mit Wasser leicht in diesem Medium dispergiert werden. Eine der zuverlässigsten Methoden für die Chargenproduktion im großen Maßstab besteht darin, das Nichtlösungsmittel (Alkohol oder Glykol) in einen Rührkessel zu geben. Das POLYOX™ wird dann im Nichtlösungsmittel dispergiert, gefolgt von der Zugabe der erforderlichen Wassermenge. Das Rühren wird dann fortgesetzt, bis eine homogene Lösung erreicht ist.
