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LOCTITE® 5100
LOCTITE® 5100 ist ein anaerober Hochleistungsklebstoff für Dichtungs- und Dichtungsanwendungen. Es sorgt für eine zuverlässige Verbindung und verhindert Leckagen auf Metalloberflächen, insbesondere in Fahnenbaugruppen, hält hohen Temperaturen stand und ist beständig gegen Öle, Gase und andere Industrieflüssigkeiten. Ideal für den Einsatz in Umgebungen, in denen Flexibilität, Haltbarkeit und langfristige Dichtungsleistung von entscheidender Bedeutung sind.
LOCTITE® 5100 ist ein hochwertiger anaerober Klebstoff, der speziell für Dichtungs- und Versiegelungsanwendungen in der Industrie und im Automobilbereich entwickelt wurde. LOCTITE® 5100 nutzt die fortschrittliche Methacrylatester-Chemie und härtet unter Einwirkung von Infrarotstrahlung und in Kontakt mit Metalloberflächen aus und schafft robuste, langlebige Dichtungen, die Lecks verhindern und die Integrität der zusammengebauten Komponenten wahren.
LOCTITE® 5100 funktioniert auch bei extremen Temperaturen effektiv und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus ist es so formuliert, dass es der Belastung durch eine Vielzahl industrieller Flüssigkeiten standhält, einschließlich zuverlässiger Abdichtung in rauen Umgebungen. Darüber hinaus eignet sich LOCTITE® 5100 ideal zum Füllen kleiner Lücken zwischen Flanschoberflächen und verbessert so die Gesamtdichtleistung der Baugruppe.
Leistungsbeschreibung
Farbe: Rot Viskosität: 400.000-1.000.000 mPa.s Aushärtungsmechanismus: Anaerob (härtet unter Luftabschluss zwischen Metalloberflächen aus) Einwirkzeit: 15 bis 30 Minuten Vollständige Aushärtungszeit: 24 Stunden Betriebstemperaturbereich: -55 °C bis +200 °C Lückenfüllung: bis zu 0,25 mm Wartungsfähig: nach 6 Stunden Chemische Beständigkeit: Hervorragend gegen Öle, Wasser, Kühlmittel und viele Industriechemikalien Haltbarkeit: 18 Monate
Chemisch Beschreibung: Methacrylatester
Eigenschaften & Vorteile
Hohe Temperaturbeständigkeit Ausgezeichnete chemische Beständigkeit Möglichkeiten zum Füllen von Lücken Dauerhafte Verbindung
Gelöst Probleme
Flüssigkeitsaustritt Durchgebrannte Dichtung Zersetzung von Selas durch hohe Temperaturen, Einwirkung von Ölen, Gasen und anderen Industriechemikalien
Anwendungen
Flanschabdichtung: Automobilmotoren und -getriebe: Herstellung leckagesicherer Dichtungen zwischen Metallflanschen in Motoren, Getrieben und Differentialen.
Pumpen und Kompressoren: Abdichtung von Flanschflächen in Pumpen und Kompressoren, um das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen unter Druck zu verhindern.
Industriemaschinen: Wird in Maschinen verwendet, bei denen die Flanschabdichtung von entscheidender Bedeutung ist, um das Austreten von Schmiermitteln, Kühlmitteln und anderen Flüssigkeiten zu verhindern.
Dichtung: Form-in-Place-Dichtungen: Wird als flüssiges Dichtungsmaterial verwendet, um kundenspezifisches Dichtungsmaterial zu formen, um kundenspezifische Dichtungen direkt auf Teilen zu formen und herkömmliche vorgeschnittene Dichtungen zu ersetzen.
Ölwannen und Ventildeckel: Abdichten von Ölwannen, Ventildeckeln und anderen Motorkomponenten, um Öllecks zu verhindern.
Getriebewannen und Differentialabdeckungen: Verhinderung von Undichtigkeiten in Automobil- und Industriegetriebesystemen.
Rohr- und Gewindeabdichtung: Hydraulische und pneumatische Systeme: Abdichten von Gewindeverbindungen in hydraulischen und pneumatischen Systemen, um das Austreten von Flüssigkeiten und Gasen zu verhindern.
Wasser- und Gasleitungen: Gewährleistung dichter Verbindungen in Wasser-, Gas- und Dampfleitungen.
Gerätemontage: Turbinen und Kompressoren: Wird bei der Montage von Turbinen, Kompressoren und anderen Geräten verwendet, bei denen Metallteile eine präzise und sichere Abdichtung erfordern.
HVAC-Systeme: Komponenten in HVAC-Systemen abdichten, um einen effizienten Betrieb ohne Leckagen sicherzustellen.
Vibrations- und thermische Belastungsbeständigkeit: Vibrationsanfällige Umgebungen: Wird in Umgebungen eingesetzt, in denen Komponenten erheblichen Vibrationen ausgesetzt sind, und trägt dazu bei, die Integrität der Dichtungen aufrechtzuerhalten.
Hochtemperaturanwendungen: Ideal für Anwendungen, bei denen Komponenten hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wie z. B. Abgassysteme und Heizgeräte.
Leckageprävention in statischen und synamischen Baugruppen: Statische Baugruppen: Verhinderung von Undichtigkeiten an nicht beweglichen Verbindungen wie Flanschen und Schraubverbindungen.
Dynamische Baugruppen: Geeignet für den Einsatz in Baugruppen, die bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion Bewegungen erfahren, wie z. B. Motorkomponenten.
Allgemeine Wartung und Reparatur: Anlagenwartung: Wird bei Wartungs- und Reparaturarbeiten verwendet, um verschiedene Geräte und Maschinen abzudichten und zu schützen.
Kfz-Reparatur: Wird häufig in Kfz-Werkstätten für Motor- und Getriebereparaturen verwendet und sorgt für dauerhafte Dichtungen.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Flugzeugkomponenten: Dichtungs- und Dichtungsanwendungen in Flugzeugkomponenten, bei denen Zuverlässigkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen von entscheidender Bedeutung sind.
Militärische Ausrüstung: Wird in Militärfahrzeugen und -ausrüstungen verwendet, die dauerhafte, auslaufsichere Dichtungen erfordern.
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